Jiangsu Huda Chemical Technology Co., Ltd.(Hubei Sanli Fengxiang Technology Co., Ltd.) یک شرکت فناوری جوان متخصص در ارائه خدمات پیمانکاری EPC و واردات و صادرات کارخانه های شیمیایی است.
معرفی فناوری
تولید کارخانه MEG
دو مسیر اصلی برای تولید اتیلن گلیکول (مونواتیل گلیکول/MEG) وجود دارد: یکی مسیر اولفین/EO (اتیلن اکسید) است که از نفتا، اتان یا متانول شروع می‌شود، مجوز دهندگان شامل Shell، SD، UCC و غیره هستند و دیگری. مسیر DMO (دی متیل اگزالات) است که به تازگی در چین در این سال ها ظهور کرده است و از گاز سنتز شروع می شود.بسته به اختلاف فشار عملیات، این مسیر DMO بیشتر به فرآیند فشار عادی و فرآیند فشار متوسط-بالا تقسیم می‌شود.
SL TECH پیشرفته ترین و رقابتی ترین فرآیند DMO فشار متوسط-بالا را برای تولید MEG ارائه می دهد.هزینه تولید آن بسیار کمتر از فرآیند Olefin/EO با قیمت پایین نفت فعلی (یعنی 67 USD/BBT) است، به غیر از مسیر DMO فشار معمولی.
سوالات متداول MEG Plant
مگ چگونه از طریق کارخانه مگ ما تولید می شود؟
مگ از واکنش هیدراتاسیون اکسید اتیلن تولید می شود و سپس با خلاء تقطیر می شود تا اتیلن گلیکول خالص به دست آید.
دو مسیر اصلی برای تولید اتیلن گلیکول (مونواتیل گلیکول/MEG) وجود دارد: یکی مسیر اولفین/EO (اتیلن اکسید) است که از نفتا، اتان یا متانول شروع می‌شود، مجوز دهندگان شامل Shell، SD، UCC و غیره هستند و دیگری. مسیر DMO (دی متیل اگزالات) است که به تازگی در چین در این سال ها ظهور کرده است و از گاز سنتز شروع می شود.بسته به اختلاف فشار عملیات، این مسیر DMO بیشتر به فرآیند فشار عادی و فرآیند فشار متوسط-بالا تقسیم می‌شود.
راه حل مگ چیست؟
MEG یک مایع بی رنگ و بی بو با قوام شربت مانند است. مونو اتیلن گلیکول - یا MEG - یک عنصر حیاتی برای تولید الیاف پلی استر و فیلم، رزین های پلی اتیلن ترفتالات (PET) و خنک کننده های موتور است.
مگ در نفت و گاز چه کاربردهایی دارد؟
کاربردهای نهایی MEG از لباس و سایر منسوجات، از بسته بندی گرفته تا ظروف آشپزخانه، خنک کننده موتور و ضد یخ را شامل می شود.پارچه های پلی استر و پشمی، اثاثه یا لوازم داخلی، فرش و بالش، و همچنین ظروف سبک و محکم پلی اتیلن ترفتالات و ظروف مواد غذایی از اتیلن گلیکول نشات می گیرند.خواص مرطوب کننده (جذب آب) محصولات MEG همچنین آنها را برای استفاده در درمان الیاف، کاغذ، چسب، جوهر چاپ، چرم و سلفون ایده آل می کند.
درباره SL TECH
اطلاعات بیشتر در مورد تکنولوژی فرآیند MEG و اکسید اتیلن برای اطلاعات بیشتر در مورد کارخانه مگ با ما تماس بگیرید.
SL TECH پیشرفته ترین و رقابتی ترین فرآیند DMO فشار متوسط-بالا را برای تولید MEG ارائه می دهد.هزینه تولید آن بسیار کمتر از فرآیند Olefin/EO با قیمت پایین نفت فعلی (یعنی 67 USD/BBT) است، به غیر از مسیر DMO فشار معمولی.خوش آمدید برای سوالات و الزامات بیشتر با ما تماس بگیرید.ما با هر سفارش بسیار دقیق رفتار خواهیم کرد.خیلی ممنون.خوش آمدید با ما تماس بگیرید و حساب های رسانه های اجتماعی ما را دنبال کنید.
اخبار مرتبط
توسعه کارخانه MEG
چقدر در مورد MEG می دانید؟
فناوری و امکانات تولید MEG
فرآیند جدید تولید MEG
فناوری و گیاهان عامل MEG
برنامه MEG
ویژگی های فنی
مزایا و ویژگی ها
کارخانه MEG ارائه شده توسط SL TEC دارای مزایای زیر است:
1. فشار واحد کربونیلاسیون به 2.0-3.0MPa افزایش می یابد، حدود 5-7 برابر فرآیند معمولی، در نتیجه قطر تجهیزات اصلی و لوله ها 2-2.5 برابر کاهش می یابد.
2. راکتور کربونیلاسیون از نوع لوله ای به نوع صفحه ای تغییر می کند، که اثر انتقال حرارت آن یک بار افزایش می یابد، ضریب بارگذاری کاتالیست بیش از 60٪ افزایش می یابد، STY (بازده فضا به زمان) بیش از دو برابر می شود، که اجازه می دهد تا مقیاس بزرگ هر خط تولید
3. کاتالیزور دارای گزینش پذیری بهتر، بازده تبدیل بالاتر و زمان خدمات طولانی تر (بیش از 2 سال) است.
4. CAPEX واحد کربونیلاسیون 50% کاهش می یابد در حالی که سرمایه گذاری واحد کربونیلاسیون 40% از کل سرمایه گذاری را می گیرد.
جریان فرآیند
معرفی فناوری
تولید کارخانه MEG
دو مسیر اصلی برای تولید اتیلن گلیکول (مونواتیل گلیکول/MEG) وجود دارد: یکی مسیر اولفین/EO (اتیلن اکسید) است که از نفتا، اتان یا متانول شروع می‌شود، مجوز دهندگان شامل Shell، SD، UCC و غیره هستند و دیگری. مسیر DMO (دی متیل اگزالات) است که به تازگی در چین در این سال ها ظهور کرده است و از گاز سنتز شروع می شود.بسته به اختلاف فشار عملیات، این مسیر DMO بیشتر به فرآیند فشار عادی و فرآیند فشار متوسط-بالا تقسیم می‌شود.
SL TECH پیشرفته ترین و رقابتی ترین فرآیند DMO فشار متوسط-بالا را برای تولید MEG ارائه می دهد.هزینه تولید آن بسیار کمتر از فرآیند Olefin/EO با قیمت پایین نفت فعلی (یعنی 67 USD/BBT) است، به غیر از مسیر DMO فشار معمولی.
سوالات متداول MEG Plant
مگ چگونه از طریق کارخانه مگ ما تولید می شود؟
مگ از واکنش هیدراتاسیون اکسید اتیلن تولید می شود و سپس با خلاء تقطیر می شود تا اتیلن گلیکول خالص به دست آید.
دو مسیر اصلی برای تولید اتیلن گلیکول (مونواتیل گلیکول/MEG) وجود دارد: یکی مسیر اولفین/EO (اتیلن اکسید) است که از نفتا، اتان یا متانول شروع می‌شود، مجوز دهندگان شامل Shell، SD، UCC و غیره هستند و دیگری. مسیر DMO (دی متیل اگزالات) است که به تازگی در چین در این سال ها ظهور کرده است و از گاز سنتز شروع می شود.بسته به اختلاف فشار عملیات، این مسیر DMO بیشتر به فرآیند فشار عادی و فرآیند فشار متوسط-بالا تقسیم می‌شود.
راه حل مگ چیست؟
MEG یک مایع بی رنگ و بی بو با قوام شربت مانند است. مونو اتیلن گلیکول - یا MEG - یک عنصر حیاتی برای تولید الیاف پلی استر و فیلم، رزین های پلی اتیلن ترفتالات (PET) و خنک کننده های موتور است.
مگ در نفت و گاز چه کاربردهایی دارد؟
کاربردهای نهایی MEG از لباس و سایر منسوجات، از بسته بندی گرفته تا ظروف آشپزخانه، خنک کننده موتور و ضد یخ را شامل می شود.پارچه های پلی استر و پشمی، اثاثه یا لوازم داخلی، فرش و بالش، و همچنین ظروف سبک و محکم پلی اتیلن ترفتالات و ظروف مواد غذایی از اتیلن گلیکول نشات می گیرند.خواص مرطوب کننده (جذب آب) محصولات MEG همچنین آنها را برای استفاده در درمان الیاف، کاغذ، چسب، جوهر چاپ، چرم و سلفون ایده آل می کند.
درباره SL TECH
اطلاعات بیشتر در مورد تکنولوژی فرآیند MEG و اکسید اتیلن برای اطلاعات بیشتر در مورد کارخانه مگ با ما تماس بگیرید.
SL TECH پیشرفته ترین و رقابتی ترین فرآیند DMO فشار متوسط-بالا را برای تولید MEG ارائه می دهد.هزینه تولید آن بسیار کمتر از فرآیند Olefin/EO با قیمت پایین نفت فعلی (یعنی 67 USD/BBT) است، به غیر از مسیر DMO فشار معمولی.خوش آمدید برای سوالات و الزامات بیشتر با ما تماس بگیرید.ما با هر سفارش بسیار دقیق رفتار خواهیم کرد.خیلی ممنون.خوش آمدید با ما تماس بگیرید و حساب های رسانه های اجتماعی ما را دنبال کنید.
اخبار مرتبط
توسعه کارخانه MEG
چقدر در مورد MEG می دانید؟
فناوری و امکانات تولید MEG
فرآیند جدید تولید MEG
فناوری و گیاهان عامل MEG
برنامه MEG
ویژگی های فنی
مزایا و ویژگی ها
کارخانه MEG ارائه شده توسط SL TEC دارای مزایای زیر است:
1. فشار واحد کربونیلاسیون به 2.0-3.0MPa افزایش می یابد، حدود 5-7 برابر فرآیند معمولی، در نتیجه قطر تجهیزات اصلی و لوله ها 2-2.5 برابر کاهش می یابد.
2. راکتور کربونیلاسیون از نوع لوله ای به نوع صفحه ای تغییر می کند، که اثر انتقال حرارت آن یک بار افزایش می یابد، ضریب بارگذاری کاتالیست بیش از 60٪ افزایش می یابد، STY (بازده فضا به زمان) بیش از دو برابر می شود، که اجازه می دهد تا مقیاس بزرگ هر خط تولید
3. کاتالیزور دارای گزینش پذیری بهتر، بازده تبدیل بالاتر و زمان خدمات طولانی تر (بیش از 2 سال) است.
4. CAPEX واحد کربونیلاسیون 50% کاهش می یابد در حالی که سرمایه گذاری واحد کربونیلاسیون 40% از کل سرمایه گذاری را می گیرد.
جریان فرآیند
