Jiangsu Huda Chemical Technology Co., Ltd.(Hubei Sanli Fengxiang Technology Co., Ltd.) یک شرکت فناوری جوان متخصص در ارائه خدمات پیمانکاری EPC و واردات و صادرات کارخانه های شیمیایی است.
معرفی فناوری
روش‌های مختلفی برای تولید پراکسید هیدروژن وجود دارد که در میان آنها فرآیند AO (اکسیداسیون خودکار) رایج‌ترین روش است.در این فرآیند، 2-آلکیل آنتراکینون با حلال آلی مخلوط می شود تا محلول کاری را بسازد که در حضور کاتالیزور هیدروژنه می شود و حاصل شده توسط هوا (یا اکسیژن) به روش خلاف جریان قبل از استخراج، بازسازی می شود. برای به دست آوردن محصول تجاری پراکسید هیدروژن، خالص و غنی شده است.بسته به نوع مختلف راکتور در واحد هیدروژناسیون، فرآیند AO بیشتر به فرآیند راکتور بستر ثابت و فرآیند راکتور بستر سیال تقسیم می‌شود.SL Tec هر دو فرآیند را فراهم می کند.راکتور بستر ثابت فرآیند SL TEC پیشرفته ترین فناوری در چین است.از حلال سوم آروماتیک سنگین-TBU-TOP در محلول کاری و کاتالیزور Pd با پشتیبانی از آلومینا با فعالیت بالا استفاده می کند.
ویژگی های فنی
در مقایسه با دیگر فرآیند راکتور بستر ثابت رایج در چین، فناوری ارائه شده توسط SL TEC دارای مزایایی به شرح زیر است:
1. سیستم کنترل پیشرفته DCS، سیستم ایمنی SIS و سیستم نظارت تصویری صنعتی راه اندازی شده است.کنترل بهینه، زنگ هشدار و قفل ایمنی پارامترهای مختلف فرآیند در فرآیند تولید پراکسید هیدروژن محقق می شود.نظارت تصویری را برای نقاط کنترل نقاط کلیدی و موقعیت های کلیدی اجرا کنید.در نهایت، کل سیستم پایدار، پربازده، کم هزینه و ایمن است.
2.Concentration پیشرفته ترین تکنولوژی تقطیر فیلم در حال سقوط را اتخاذ می کند تا زمان ماند محلول پراکسید هیدروژن در اواپراتور فیلم در حال سقوط را کوتاه کند تا از تجزیه پراکسید هیدروژن جلوگیری شود.علاوه بر این، اواپراتور از بخار اشباع شده با فشار پایین برای ایجاد اختلاف دمای موثر ≦8 ~ 10 درجه سانتیگراد استفاده می کند، که باعث صرفه جویی در مصرف بخار و کاهش مصرف واحد می شود.
3. روش اکسیداسیون فنتون + فناوری فاضلاب تصفیه بیوشیمیایی با موفقیت اعمال شده است، به طوری که فاضلاب دستگاه پراکسید هیدروژن پس از تصفیه به طور کامل تخلیه می شود.
4. انتشار هوا در کل سیستم برای بازیابی و دفع متمرکز سیستم.گاز اگزوز سازماندهی نشده بازیابی شده و هیچ بویی در محل وجود ندارد.این نه تنها مصرف حلال را کاهش می دهد، بلکه محیط کار را بهبود می بخشد و الزامات استانداردهای پذیرش بهداشت حرفه ای و حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
5. ستون خشک کردن پس از درمان از واکنش با راندمان بالا و جداسازی بسته بندی پرکننده استفاده می کند.حل مشکل ایجاد قلیایی در ستون خشک کردن.بار روی بستر آلومینا فعال بعدی کاهش می یابد.کاهش مصرف آلومینا فعالدر عین حال، عملکرد طولانی مدت سیستم را تضمین می کند.
6. ستون تصفیه از جداسازی روغن و آب با راندمان بالا از پرکننده های ادغام کننده استفاده می کند تا میزان کربن آلی در محصول را تا حد زیادی کاهش دهد.محتوای کربن آلی محصول نیازهای کاربران رده بالا را برآورده می کند.محصول نیازی به تصفیه ندارد.
7. فرآیند بازیابی حلال گاز دم با راندمان بالا - ترکیبی از تبرید انبساط توربو (تولید نیرو) + بازیافت حلال + فرآیند بازیابی جذب فیبر کربن.در حال حاضر، تصفیه گاز دم پراکسید هیدروژن در پراکسید هیدروژن خانگی به طور کلی از فناوری تصفیه ترکیبی تبرید توربو انبساط و جذب فیبر کربن فعال استفاده می کند که نتایج خوبی در تصفیه گاز دم به دست آورده است.با این حال، با افزایش زمان استفاده از فیبر کربن، عملکرد جذب کاهش می‌یابد و اثر بازیابی جذب تحت‌تاثیر قرار می‌گیرد.دستیابی به استانداردهای انتشار گازهای خروجی واقعاً دشوار است.یکی دیگر از دستگاه های بازیابی جمع آوری حلال که توسط Fourpeng ساخته شده است می تواند 80٪ حلال را در گازهای خروجی با دمای پایین بازیابی کند، بار فیبر کربن فعال را کاهش دهد، عمر مفید فیبر کربن فعال را افزایش دهد و فرکانس بازسازی فیبر کربن فعال را کاهش دهد. مصرف بخار بازسازی شده و مصرف هیدروکربن های معطر، به طوری که گاز دنباله اکسیداسیون واقعاً تخلیه می شود.
8. ستون استخراج با راندمان بالا، فناوری جداسازی و استخراج نفت و آب با راندمان بالا برای اطمینان از غلظت استخراج بالا و رافینیت کم.اینکه آیا واحد تولید پراکسید هیدروژن می‌تواند محصولات با غلظت بالاتر تولید کند یا نه، بستگی به این دارد که آیا محتوای پراکسید هیدروژن باقیمانده در سیال کار رافینیت در یک شاخص پایین‌تر (شاخص ایمنی) کنترل می‌شود یا خیر.به دست آوردن غلظت بالاتری از محصول پراکسید هیدروژن و کنترل رافینیت کمتر ضروری است.علاوه بر راندمان هیدروژناسیون بالاتر، بازده اکسیداسیون بالاتر و نسبت حلال معقول دستگاه، فاصله از سینی غربال ستون استخراج و غربال، توزیع اندازه سوراخ ها، سرعت عبور سیال کار از داخل دستگاه سوراخ های مش، ضخامت سیال کار در زیر هر صفحه غربال و سطح نصب صفحه غربال ارتباط نزدیکی با هم دارند.شرکت Luoyang Fourpeng ساختار ستون استخراج بهینه را اتخاذ کرده و فناوری جداسازی روغن از آب با راندمان بالا را برای تولید پایدار محصولات پراکسید هیدروژن با غلظت بیش از 35٪ در شاخص ایمنی طراحی کرده است.در عین حال، حجم ستون استخراج نسبت به فرآیند معمولی 20 درصد کاهش می یابد.
9. توزیع کارآمد، ستون اکسیداسیون با راندمان بالا مخلوط گاز-مایع.با استفاده از فناوری ستون اکسیداسیون که با موفقیت استفاده شده است، بخش واکنش راه اندازی می شود و ستون اکسیداسیون مخلوط بافل با موفقیت در مجموعه های متعددی از تجهیزات اعمال می شود، به طوری که سیال عامل اکسید کننده و اکسیژن موجود در هوا را می توان به طور کامل مخلوط کرد و واکنش داد. تولید مایع باقیمانده کاهش می یابد و اکسیداسیون جمع آوری می شود.این نرخ به بیش از 98 درصد افزایش یافته است.
10. تولید پراکسید هیدروژن تقریباً 1/2 هزینه تولید هزینه دارد، در حالی که فشرده سازی هوای اکسید کننده مصرف کننده اصلی است.سیستم اکسیداسیون SL TEC از یک روش عملیاتی پیشرفته برای کاهش فشار عملیاتی اکسیداسیون و در عین حال حفظ بازده اکسیداسیون استفاده می کند.در حال حاضر، فشار خروجی کمپرسور هوا در فرآیند تولید پراکسید هیدروژن 0.5 ~ 0.6MPa است و فشار خروجی کمپرسور هوای SL TEC را می توان به 0.40 ~ 0.45MPa کاهش داد که 20٪ صرفه جویی در انرژی بیشتر از کمپرسور هوا سیستم فرآیند موجود.
11. واکنش هیدروژناسیون واکنش اصلی در تولید پراکسید هیدروژن است و کاتالیزور پالادیوم هیدروژنه هسته واکنش هیدروژناسیون است.علاوه بر فعالیت کاتالیزوری بالا، کاتالیزور پالادیوم تولید شده توسط شرکت ما دارای گزینش هیدروژناسیون سزیم عالی است.تحت راندمان هیدروژناسیون بالا، مصرف آنتالپی تن محصولات (27.5 درصد غلظت) را می توان به کمتر از 0.2 کیلوگرم کاهش داد.یک پنجم میانگین صنعت است.در عین حال کاهش مصرف منجر به کاهش چشمگیر سایر مواد اولیه شیمیایی شده است.مصرف کلی مواد خام شیمیایی 1/2 کمتر از میانگین صنعت است.
جریان فرآیند
معرفی فناوری
روش‌های مختلفی برای تولید پراکسید هیدروژن وجود دارد که در میان آنها فرآیند AO (اکسیداسیون خودکار) رایج‌ترین روش است.در این فرآیند، 2-آلکیل آنتراکینون با حلال آلی مخلوط می شود تا محلول کاری را بسازد که در حضور کاتالیزور هیدروژنه می شود و حاصل شده توسط هوا (یا اکسیژن) به روش خلاف جریان قبل از استخراج، بازسازی می شود. برای به دست آوردن محصول تجاری پراکسید هیدروژن، خالص و غنی شده است.بسته به نوع مختلف راکتور در واحد هیدروژناسیون، فرآیند AO بیشتر به فرآیند راکتور بستر ثابت و فرآیند راکتور بستر سیال تقسیم می‌شود.SL Tec هر دو فرآیند را فراهم می کند.راکتور بستر ثابت فرآیند SL TEC پیشرفته ترین فناوری در چین است.از حلال سوم آروماتیک سنگین-TBU-TOP در محلول کاری و کاتالیزور Pd با پشتیبانی از آلومینا با فعالیت بالا استفاده می کند.
ویژگی های فنی
در مقایسه با دیگر فرآیند راکتور بستر ثابت رایج در چین، فناوری ارائه شده توسط SL TEC دارای مزایایی به شرح زیر است:
1. سیستم کنترل پیشرفته DCS، سیستم ایمنی SIS و سیستم نظارت تصویری صنعتی راه اندازی شده است.کنترل بهینه، زنگ هشدار و قفل ایمنی پارامترهای مختلف فرآیند در فرآیند تولید پراکسید هیدروژن محقق می شود.نظارت تصویری را برای نقاط کنترل نقاط کلیدی و موقعیت های کلیدی اجرا کنید.در نهایت، کل سیستم پایدار، پربازده، کم هزینه و ایمن است.
2.Concentration پیشرفته ترین تکنولوژی تقطیر فیلم در حال سقوط را اتخاذ می کند تا زمان ماند محلول پراکسید هیدروژن در اواپراتور فیلم در حال سقوط را کوتاه کند تا از تجزیه پراکسید هیدروژن جلوگیری شود.علاوه بر این، اواپراتور از بخار اشباع شده با فشار پایین برای ایجاد اختلاف دمای موثر ≦8 ~ 10 درجه سانتیگراد استفاده می کند، که باعث صرفه جویی در مصرف بخار و کاهش مصرف واحد می شود.
3. روش اکسیداسیون فنتون + فناوری فاضلاب تصفیه بیوشیمیایی با موفقیت اعمال شده است، به طوری که فاضلاب دستگاه پراکسید هیدروژن پس از تصفیه به طور کامل تخلیه می شود.
4. انتشار هوا در کل سیستم برای بازیابی و دفع متمرکز سیستم.گاز اگزوز سازماندهی نشده بازیابی شده و هیچ بویی در محل وجود ندارد.این نه تنها مصرف حلال را کاهش می دهد، بلکه محیط کار را بهبود می بخشد و الزامات استانداردهای پذیرش بهداشت حرفه ای و حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
5. ستون خشک کردن پس از درمان از واکنش با راندمان بالا و جداسازی بسته بندی پرکننده استفاده می کند.حل مشکل ایجاد قلیایی در ستون خشک کردن.بار روی بستر آلومینا فعال بعدی کاهش می یابد.کاهش مصرف آلومینا فعالدر عین حال، عملکرد طولانی مدت سیستم را تضمین می کند.
6. ستون تصفیه از جداسازی روغن و آب با راندمان بالا از پرکننده های ادغام کننده استفاده می کند تا میزان کربن آلی در محصول را تا حد زیادی کاهش دهد.محتوای کربن آلی محصول نیازهای کاربران رده بالا را برآورده می کند.محصول نیازی به تصفیه ندارد.
7. فرآیند بازیابی حلال گاز دم با راندمان بالا - ترکیبی از تبرید انبساط توربو (تولید نیرو) + بازیافت حلال + فرآیند بازیابی جذب فیبر کربن.در حال حاضر، تصفیه گاز دم پراکسید هیدروژن در پراکسید هیدروژن خانگی به طور کلی از فناوری تصفیه ترکیبی تبرید توربو انبساط و جذب فیبر کربن فعال استفاده می کند که نتایج خوبی در تصفیه گاز دم به دست آورده است.با این حال، با افزایش زمان استفاده از فیبر کربن، عملکرد جذب کاهش می‌یابد و اثر بازیابی جذب تحت‌تاثیر قرار می‌گیرد.دستیابی به استانداردهای انتشار گازهای خروجی واقعاً دشوار است.یکی دیگر از دستگاه های بازیابی جمع آوری حلال که توسط Fourpeng ساخته شده است می تواند 80٪ حلال را در گازهای خروجی با دمای پایین بازیابی کند، بار فیبر کربن فعال را کاهش دهد، عمر مفید فیبر کربن فعال را افزایش دهد و فرکانس بازسازی فیبر کربن فعال را کاهش دهد. مصرف بخار بازسازی شده و مصرف هیدروکربن های معطر، به طوری که گاز دنباله اکسیداسیون واقعاً تخلیه می شود.
8. ستون استخراج با راندمان بالا، فناوری جداسازی و استخراج نفت و آب با راندمان بالا برای اطمینان از غلظت استخراج بالا و رافینیت کم.اینکه آیا واحد تولید پراکسید هیدروژن می‌تواند محصولات با غلظت بالاتر تولید کند یا نه، بستگی به این دارد که آیا محتوای پراکسید هیدروژن باقیمانده در سیال کار رافینیت در یک شاخص پایین‌تر (شاخص ایمنی) کنترل می‌شود یا خیر.به دست آوردن غلظت بالاتری از محصول پراکسید هیدروژن و کنترل رافینیت کمتر ضروری است.علاوه بر راندمان هیدروژناسیون بالاتر، بازده اکسیداسیون بالاتر و نسبت حلال معقول دستگاه، فاصله از سینی غربال ستون استخراج و غربال، توزیع اندازه سوراخ ها، سرعت عبور سیال کار از داخل دستگاه سوراخ های مش، ضخامت سیال کار در زیر هر صفحه غربال و سطح نصب صفحه غربال ارتباط نزدیکی با هم دارند.شرکت Luoyang Fourpeng ساختار ستون استخراج بهینه را اتخاذ کرده و فناوری جداسازی روغن از آب با راندمان بالا را برای تولید پایدار محصولات پراکسید هیدروژن با غلظت بیش از 35٪ در شاخص ایمنی طراحی کرده است.در عین حال، حجم ستون استخراج نسبت به فرآیند معمولی 20 درصد کاهش می یابد.
9. توزیع کارآمد، ستون اکسیداسیون با راندمان بالا مخلوط گاز-مایع.با استفاده از فناوری ستون اکسیداسیون که با موفقیت استفاده شده است، بخش واکنش راه اندازی می شود و ستون اکسیداسیون مخلوط بافل با موفقیت در مجموعه های متعددی از تجهیزات اعمال می شود، به طوری که سیال عامل اکسید کننده و اکسیژن موجود در هوا را می توان به طور کامل مخلوط کرد و واکنش داد. تولید مایع باقیمانده کاهش می یابد و اکسیداسیون جمع آوری می شود.این نرخ به بیش از 98 درصد افزایش یافته است.
10. تولید پراکسید هیدروژن تقریباً 1/2 هزینه تولید هزینه دارد، در حالی که فشرده سازی هوای اکسید کننده مصرف کننده اصلی است.سیستم اکسیداسیون SL TEC از یک روش عملیاتی پیشرفته برای کاهش فشار عملیاتی اکسیداسیون و در عین حال حفظ بازده اکسیداسیون استفاده می کند.در حال حاضر، فشار خروجی کمپرسور هوا در فرآیند تولید پراکسید هیدروژن 0.5 ~ 0.6MPa است و فشار خروجی کمپرسور هوای SL TEC را می توان به 0.40 ~ 0.45MPa کاهش داد که 20٪ صرفه جویی در انرژی بیشتر از کمپرسور هوا سیستم فرآیند موجود.
11. واکنش هیدروژناسیون واکنش اصلی در تولید پراکسید هیدروژن است و کاتالیزور پالادیوم هیدروژنه هسته واکنش هیدروژناسیون است.علاوه بر فعالیت کاتالیزوری بالا، کاتالیزور پالادیوم تولید شده توسط شرکت ما دارای گزینش هیدروژناسیون سزیم عالی است.تحت راندمان هیدروژناسیون بالا، مصرف آنتالپی تن محصولات (27.5 درصد غلظت) را می توان به کمتر از 0.2 کیلوگرم کاهش داد.یک پنجم میانگین صنعت است.در عین حال کاهش مصرف منجر به کاهش چشمگیر سایر مواد اولیه شیمیایی شده است.مصرف کلی مواد خام شیمیایی 1/2 کمتر از میانگین صنعت است.
جریان فرآیند
