Jiangsu Huda Chemical Technology Co., Ltd.(Hubei Sanli Fengxiang Technology Co., Ltd.) یک شرکت فناوری جوان متخصص در ارائه خدمات پیمانکاری EPC و واردات و صادرات کارخانه های شیمیایی است.
معرفی فناوری
دی متیل کربنات (DMC) یک واسطه شیمیایی آلی مهم است که به طور گسترده در کربونیلاسیون، متیلاسیون، متوکسیلاسیون و متیلاسیون کربونیل و سایر واکنش های سنتز آلی استفاده می شود.از آنجا که DMC غیر سمی است، می تواند جایگزین فسژن بسیار سمی، متیل کلروفرمات، دی متیل سولفات به عنوان یک عامل متیل کننده یا عامل کربونیلاسیون شود که برای بهبود ایمنی عملیات تولید و کاهش آلودگی محیط زیست استفاده می شود.به عنوان یک حلال، DMC می تواند جایگزین فریون، تری کلرواتان، تری کلرواتیلن، بنزن، زایلن و غیره برای پوشش های رنگ، حلال های تمیز کننده شود.به عنوان یک افزودنی بنزین، DMC می تواند عدد اکتان و محتوای اکسیژن خود را بهبود بخشد و در نتیجه ضد ضربه آن را افزایش دهد.علاوه بر این، DMC را می توان به عنوان مواد افزودنی شوینده، سورفکتانت و نرم کننده استفاده کرد.
در فرآیند اکسیداسیون کربونیلاسیون متانول به دی متیل کربنات، محلول واکنش علاوه بر DMC حاوی مقدار زیادی مواد خام و محصولات جانبی واکنش نداده (مانند فرمالدئید، تری اگزالدئید و مانند آن) است و برای بدست آوردن DMC نیاز به جداسازی بیشتر است. محصولات
از آنجایی که مواد اولیه حاوی فرمالدئید، تری اگزالدئید و سایر ناخالصی‌ها، این ناخالصی‌ها بر فرآیند تقطیر بعدی و انتخاب تجهیزات تأثیر بسزایی دارد، بنابراین نیاز به دستگاه پیش تصفیه برای حذف، حذف فرمالدئید، تری متیل فرمالدئید پس از مواد به دنبال سیستم تقطیر.حذف مواد فرمالدئید و پارا فرمالدئید به دلیل تشکیل آزئوتروپ متانول و DMC، تقطیر معمولی نمی تواند محصول خالصی به دست آورد، بنابراین معمولاً با استفاده از جداسازی دو مرحله ای ترکیبی: مرحله اول مرحله تقطیر اولیه، استفاده از روش تقطیر آزئوتروپیک است. در ستون بسته بندی شده برای به دست آوردن آزئوتروپ متانول-DMC، و سایر محصولات جدا شدند. در مرحله دوم، DMC با روش جداسازی موثر به دست آمد.روشهای اصلی تبلور در دمای پایین، تقطیر استخراجی، تقطیر آزئوتروپیک و تقطیر تحت فشار بود.خلوص بالاتر از 99.9 درصد محصولات DMC با خلوص بالا بود.
برای یک شرکت 30000 تن در سال دی متیل کربنات خام (DMC) تصفیه شده، برای مثال.
ویژگی های فنی
هیچ یک
جریان فرآیند
معرفی فناوری
دی متیل کربنات (DMC) یک واسطه شیمیایی آلی مهم است که به طور گسترده در کربونیلاسیون، متیلاسیون، متوکسیلاسیون و متیلاسیون کربونیل و سایر واکنش های سنتز آلی استفاده می شود.از آنجا که DMC غیر سمی است، می تواند جایگزین فسژن بسیار سمی، متیل کلروفرمات، دی متیل سولفات به عنوان یک عامل متیل کننده یا عامل کربونیلاسیون شود که برای بهبود ایمنی عملیات تولید و کاهش آلودگی محیط زیست استفاده می شود.به عنوان یک حلال، DMC می تواند جایگزین فریون، تری کلرواتان، تری کلرواتیلن، بنزن، زایلن و غیره برای پوشش های رنگ، حلال های تمیز کننده شود.به عنوان یک افزودنی بنزین، DMC می تواند عدد اکتان و محتوای اکسیژن خود را بهبود بخشد و در نتیجه ضد ضربه آن را افزایش دهد.علاوه بر این، DMC را می توان به عنوان مواد افزودنی شوینده، سورفکتانت و نرم کننده استفاده کرد.
در فرآیند اکسیداسیون کربونیلاسیون متانول به دی متیل کربنات، محلول واکنش علاوه بر DMC حاوی مقدار زیادی مواد خام و محصولات جانبی واکنش نداده (مانند فرمالدئید، تری اگزالدئید و مانند آن) است و برای بدست آوردن DMC نیاز به جداسازی بیشتر است. محصولات
از آنجایی که مواد اولیه حاوی فرمالدئید، تری اگزالدئید و سایر ناخالصی‌ها، این ناخالصی‌ها بر فرآیند تقطیر بعدی و انتخاب تجهیزات تأثیر بسزایی دارد، بنابراین نیاز به دستگاه پیش تصفیه برای حذف، حذف فرمالدئید، تری متیل فرمالدئید پس از مواد به دنبال سیستم تقطیر.حذف مواد فرمالدئید و پارا فرمالدئید به دلیل تشکیل آزئوتروپ متانول و DMC، تقطیر معمولی نمی تواند محصول خالصی به دست آورد، بنابراین معمولاً با استفاده از جداسازی دو مرحله ای ترکیبی: مرحله اول مرحله تقطیر اولیه، استفاده از روش تقطیر آزئوتروپیک است. در ستون بسته بندی شده برای به دست آوردن آزئوتروپ متانول-DMC، و سایر محصولات جدا شدند. در مرحله دوم، DMC با روش جداسازی موثر به دست آمد.روشهای اصلی تبلور در دمای پایین، تقطیر استخراجی، تقطیر آزئوتروپیک و تقطیر تحت فشار بود.خلوص بالاتر از 99.9 درصد محصولات DMC با خلوص بالا بود.
برای یک شرکت 30000 تن در سال دی متیل کربنات خام (DMC) تصفیه شده، برای مثال.
ویژگی های فنی
هیچ یک
جریان فرآیند
